融合前沿智能科技与全球认证的精密制造，以国家级产业实力为核心，
为全球客户提供可持续的高端工业设备与全流程生产赋能方案。
依托国家级工业科技与ISO全流程认证体系，我们的智能冶炼设备整合动态温控算法、余热节能回收模块及实时排放监测系统，严格遵循ASTM、CE等国际标准。 以99.8%金属纯度输出与30%碳足迹削减为核心优势，为铜基材料、铝产业链及稀土战略资源行业提供高效低碳的全场景冶炼赋能。
专为严苛工业环境设计，结合智能温控与液压驱动技术，确保每一次锻造的精准与一致性。适用于航空航天、汽车制造及重型机械领域，以卓越耐久性和节能表现，助力企业提升产能、降低损耗。
第四代智能铸造系统，集成AI熔炼控制与多轴联动成型技术，实现液态金属至精密铸件的全流程闭环管控。通过高熵合金熔炼优化算法与纳米级模具表面处理，消除气孔、缩松等缺陷，成品致密度达99.7%，适配航空发动机叶片（壁厚≤0.8mm）至新能源车底盘（一体成型）等严苛场景。内置能耗动态感知模块，单周期能耗降低22%，支持钛合金、镁铝合金及高温镍基材料铸造，通过ISO 15848认证，服务全球300+能源与轨交客户，设备稳定性稳居行业前三。
第五代智能热处理系统，搭载AI多段温控算法与真空离子渗氮技术，实现从材料预处理到高精度机加工的全链路闭环管理。通过晶粒度动态预测模型与五轴联动误差补偿模块，将淬火变形率控制在±0.05mm，表面硬度达HRC 62-65，适配航空齿轮（模数≤0.5）至风电主轴（长度≥12m）等极限工况。集成能效自优化引擎，同比降低单位能耗18%，支持钛合金、高速钢及镍基超合金处理，通过IATF 16949与AMS 2750认证，累计交付全球400+高端制造产线，加工精度稳定性连续五年领跑行业。
第七代智能制造中枢，深度融合AI实时决策引擎与工业物联网协同架构，构建从物料追溯、柔性生产到质量自检的全域数字化闭环。通过工艺参数动态优化算法与微米级加工误差补偿技术，实现加工精度≤±3μm、良品率提升至99.2%，适配新能源汽车底盘（焊接合格率≥99.99%）至航空发动机叶片（曲面粗糙度Ra≤0.2μm）等超精密制造场景。集成能源-设备双链路感知模块，单产线能耗同比降低24%，兼容钛合金、碳纤维及陶瓷基复合材料，通过VDA 6.4与ISO 23247认证，服务全球500+灯塔工厂，设备综合效率（OEE）连续三年突破行业标杆值。
第五代数字化运营平台，集成实时数据湖架构与AI智能诊断引擎，打通从供应链协同、生产执行到设备健康管理的全场景业务闭环。 通过动态瓶颈预测算法与资源弹性调度模型，实现订单交付周期缩短35%、异常停机率下降至0.12%，适配半导体晶圆制造（日均TB级数据处理）至快消品柔性产线（SKU切换≤15分钟）等复杂场景。 搭载碳效双流分析模块，单位产能能耗降低19%，兼容ERP/MES/SCADA多系统异构数据，通过IEC 62264与ISO 50001认证，已部署全球600+制造基地，关键业务决策响应速度稳居工业软件Top 3。
作为甘肃省属国有控股重点企业，兰石恒昌深耕特种金属材料研发制造与跨境贸易领域，专业提供高温合金钢、核电用钢、钛锌复合材料等高端金属产品解决方案，产品远销欧盟、东盟、中东等30余个国家和地区，服务全球能源装备与基础设施建设。
