产品介绍

精密合金4J36

‌4J36精密合金‌是一种镍铁基低膨胀合金(镍含量35-37%),在-200℃至400℃内热膨胀系数极低(20-100℃时约1.2×10⁻⁶/℃),适用于精密仪器、半导体封装及航空航天领域,需注意潮湿环境下的防腐蚀处理。

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描述

4J36精密合金综合解析


‌一、核心成分与制备特性‌

  1. ‌化学成分‌
    • ‌镍(Ni)‌:35.0-37.0%(主要合金元素,确保低膨胀特性)
    • ‌铁(Fe)‌:余量(基体材料)
    • ‌碳(C)‌:≤0.05%(控制晶界脆性)
    • ‌锰(Mn)‌:≤0.60%(改善加工性能)
    • ‌硅(Si)‌:≤0.30%(脱氧作用)
    • ‌杂质元素‌:硫(S)、磷(P)均≤0.020%(高纯净度要求)
    • ‌其他元素‌:钴(Co)、铬(Cr)、钼(Mo)、铜(Cu)等均≤0.5%(避免干扰低膨胀性能)
  2. ‌制备工艺‌
    • ‌热处理‌:
      • ‌固溶处理‌:830-870℃保温1-2小时,快速冷却(水冷或空冷)以稳定奥氏体结构。
      • ‌时效处理‌:450-550℃保温4-6小时,优化热膨胀系数的长期稳定性。
    • ‌冷加工‌:可通过冷轧、锻造等工艺成型,进一步降低热膨胀系数。

‌二、物理与机械性能‌

  1. ‌热学性能‌
    • ‌热膨胀系数‌(20℃起):
      • 20-100℃:约‌1.2×10⁻⁶/℃‌
      • 20-200℃:约‌1.5×10⁻⁶/℃‌
      • 20-300℃:约‌2.5×10⁻⁶/℃‌
    • ‌居里点‌:约230℃(低于此温度时材料具有铁磁性,高于时转为顺磁性)。
    • ‌导热性‌:20℃时热导率约‌11W/(m·K)‌,适合作为隔热或温度缓冲材料。
  2. ‌机械性能‌
    • ‌抗拉强度‌:490-680MPa(取决于热处理状态)
    • ‌屈服强度‌:≥275MPa
    • ‌延伸率‌:≥30%(退火态)
    • ‌硬度‌:约150HV(退火态)
    • ‌密度‌:‌8.12g/cm³‌(接近不锈钢,轻量化与高强度平衡)
    • ‌电阻率‌:20℃时约‌0.78µΩ·m‌(适用于电子器件导电需求)。

‌三、核心应用领域‌

  1. ‌船舶工业‌
    • ‌导航设备‌:用于陀螺仪、激光校准装置等精密部件,确保温度变化下的尺寸稳定性。
    • ‌热交换系统‌:海水冷却系统中的密封件,耐腐蚀性结合低热膨胀特性减少泄漏风险。
  2. ‌电子与半导体‌
    • ‌芯片封装‌:作为基板材料,匹配硅芯片的热膨胀系数,降低封装应力导致的失效。
    • ‌真空电子器件‌:微波管、磁控管等高温密封结构,保障真空环境下的长期稳定性。
  3. ‌航空航天‌
    • ‌卫星天线支架‌:在极端温度环境下保持尺寸稳定,避免信号偏移。
    • ‌光学仪器基座‌:用于高精度光学系统,减少热变形对成像质量的影响。
  4. ‌工业制造‌
    • ‌精密模具‌:适用于需长期尺寸稳定性的注塑或压铸模具。
    • ‌量具标准件‌:如千分尺、量块等,确保测量精度不受温度波动干扰。

‌四、耐腐蚀性与使用限制‌

  • ‌耐腐蚀性‌:
    • 在干燥空气或惰性气体环境中表现良好,但在潮湿或含Cl⁻介质中可能发生点蚀,建议通过表面镀层(如镀镍)增强防护。
  • ‌温度限制‌:
    • ‌长期使用温度‌:-200℃至+400℃(超过400℃时热膨胀系数显著增大,磁性可能发生变化)。
    • ‌短期峰值温度‌:可达500℃(需避免氧化环境)。

‌五、加工与焊接注意事项‌

  1. ‌冷加工‌:
    • 冷轧或冷拔后需进行去应力退火(300-400℃),防止加工硬化导致脆性。
  2. ‌热加工‌:
    • 热锻或热轧温度建议控制在900-1100℃,避免晶粒粗化。
  3. ‌焊接工艺‌:
    • 推荐使用‌TIG焊(氩弧焊)‌或‌激光焊‌,焊后需局部退火以消除热影响区应力。
    • 避免使用含硫、磷的焊材,防止焊缝脆化。

‌六、行业标准与选型参考‌

  • ‌中国标准‌:GB/T 15018(精密合金牌号)
  • ‌国际标准‌:ASTM B753(Invar 36等效材料)
  • ‌选型建议‌:
    • 若需超低膨胀(如光学系统),可优先选择4J36的冷轧退火态;
    • 若需兼顾强度与加工性,可选用固溶+时效处理态。

 

组元牌号 平均膨胀系数ɑ(10-6/℃)
20℃-100℃ 25℃-150℃
4J36 ≤1.5 1.4-2.0
1.003 1.475

 

类别 A B C D Ds
粗系 细系 粗系 细系 粗系 细系 粗系 细系  
1 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.5 0.0

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