描述

冲击式转轮铸件详细信息

‌1. 材料与结构特性‌

• ‌材质‌：冲击式转轮铸件主要采用‌马氏体不锈钢‌，具有高强度、耐腐蚀等特性，适用于高水头、大容量的水电机组。
• ‌结构设计‌：
  • 典型结构为‌锻焊组合式‌，例如由1个轮毂锻件和21个水斗锻件焊接而成，总重量达90.8吨。
  • ‌分体式设计‌：转轮中心体、阀体等核心部件采用分体铸造或锻造，便于加工和组装。

‌2. 制造工艺与技术突破‌

• ‌锻造工艺‌：通过‌仿形锻造技术‌实现厚大饼形件的形性控制，并采用‌钢水纯净化冶炼‌技术提升材料性能。
• ‌热处理与探伤‌：调质处理结合超声波探伤检验，确保锻件内部零缺陷，满足高精度要求。
• ‌整锻数控加工‌：利用计算机动态模拟（CFD）优化水流冲击效率，并通过数控加工提升部件精度。

‌3. 关键参数与性能‌

• ‌尺寸与重量‌：
  • 最大外径达6.23米，最大宽度1.34米，单件重量可达百吨级。
  • 球阀铸钢件最大轮廓尺寸超过5米，单件重量约90吨。
• ‌力学性能‌：锻件抗拉强度（σb）≥795MPa，屈服强度（σ0.2）≥620MPa，冲击韧性（AKV）≥50J/cm²，显著优于普通铸件。

‌4. 应用场景与项目案例‌

• ‌高水头电站‌：适用于落差大、压力高的场景，如西藏扎拉水电站，其单机容量500兆瓦，水头落差超千米。
• ‌示范工程‌：扎拉水电站是我国首个实现500MW级冲击式机组全产业链国产化的项目，核心转轮和球阀铸件均由中国企业自主研制。

‌5. 行业突破与意义‌

• ‌技术自主化‌：中国企业在马氏体不锈钢锻件、超大型铸锻件制造等领域实现突破，打破国外技术垄断。
• ‌全球领先地位‌：哈电集团、国机重装等企业研制的大尺寸冲击式转轮和球阀部件，创造了多项“世界之最”。

‌6. 性能对比（锻件 vs 铸件）‌