产品介绍

压力容器

核电用压力容器采用‌SA508 Gr.3 Cl.1低合金钢‌(ASME标准)或‌16MND5钢‌(RCC-M标准)制造,主体结构包含下法兰、筒体、封头等焊接组件,设计寿命≥40年,可承受17MPa高压及350℃高温。其制造需通过精密锻造(锻造比≥6)和固溶热处理(1040-1060℃),并通过超声波检测确保无缺陷,核心挑战在于超大型锻件材料纯净度与偏析控制。

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描述

核电用压力容器详细信息

‌一、材料与标准‌

  1. ‌低合金钢‌:
    • ‌SA508 Gr.3 Cl.1‌:符合ASME标准,用于第三代核电站(如AP1000、华龙一号)压力容器主体结构,具备高强度与抗辐照性能。
    • ‌16MND5钢‌:符合法国RCC-M标准,化学成分中C含量约0.18%,Mn≤1.40%,Ni含量优化以平衡低温韧性与抗辐照性。
  2. ‌不锈钢衬里‌:
    • 内壁堆焊≥5mm厚不锈钢(过渡层309L+308L),防止高温高压冷却剂腐蚀。

‌二、结构与设计‌

  1. ‌组成部件‌:
    • 由下法兰(含接管段)、筒体、半球形下封头组焊而成,顶盖由半球形上封头和上法兰焊接。
    • 密封设计:上下法兰面采用两道自紧式空心金属“O”形环(高镍耐蚀合金Inconel 718或1828钢)。
  2. ‌功能特性‌:
    • 固定堆芯及堆内构件,作为冷却剂压力边界和第二道放射性屏障。
    • 设计参数:直径近5m,壁厚≥20cm,设计压力17MPa,设计温度350℃,设计寿命≥40年。

‌三、制造工艺‌

  1. ‌锻造技术‌:
    • 大型锻件采用墩粗-拔长工艺,总锻造比≥6,结合DEFORM模拟优化锻件心部组织。
    • 单件铸锭毛重可达500吨,需通过精密锻造提升材料均匀性。
  2. ‌热处理工艺‌:
    • 固溶热处理(1040-1060℃)优化晶界碳化物分布,减少内部缺陷。
    • 调质处理(1100-1200℃变形温度)确保力学性能。
  3. ‌质量控制‌:
    • 需通过超声波检测、第三方认证,确保无气孔、缩松等缺陷。

‌四、性能要求‌

  1. ‌力学性能‌:
    • 室温强度:Rp0.2≥400MPa,Rm=550~670MPa,延伸率A≥20%;
    • 高温性能(350℃):Rp0.2≥300MPa,Rm≥497MPa;
    • 低温韧性:-20℃冲击功AKV≥56J,RTNDT≤-20℃。
  2. ‌抗辐照性‌:
    • 通过控制C、Cu、P等元素含量,减少辐照脆化风险(如Cu含量≤0.1%)。
    • 辐照脆化机制:缺陷团、富Cu沉淀和磷沉淀导致材料硬化和脆化。

‌五、典型应用与挑战‌

  1. ‌应用案例‌:
    • ‌AP1000/华龙一号‌:采用SA508 Gr.3 Cl.1钢,满足高安全性与长寿命需求。
    • ‌欧洲EPR‌:使用16MND5钢锻件,需通过RCC-M规范认证。
  2. ‌技术瓶颈‌:
    • 超大型锻件制造能力是核电发展的核心制约因素,涉及材料纯净度、偏析控制等。

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